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液壓扣壓機操作是否正確合理，關(guān)系扣壓機正常使用壽命，關(guān)系到扣壓的質(zhì)量，所以和大家分享七點液壓扣管機的操作注意事項。
1、推裝接頭時，接頭應(yīng)該改正，不得歪斜扣壓時要盡可能將接頭置于模具中心、放正，不得歪斜。
2、防止工具和其他異物進入鎖頭。
3、不要讓鎖頭長時間處于閉合狀態(tài)，否則將損壞彈簧。
4、扣壓機工作時不要將手伸進鎖頭內(nèi)，以確保人身平安。維修時須切斷電源。
5、扣管裝置內(nèi)及時加注潤滑油潤滑。
6、初次使用扣壓機，應(yīng)將扣壓機構(gòu)部分先磨合6~10天。度過磨合期方可正常使用，以延長其使用壽命。
7、使用長期停用設(shè)備、冬季使用設(shè)備時應(yīng)按照要求空載扣壓20~30次，再負載運行。
很多客戶在使用扣壓機時，當扣壓機工作出現(xiàn)機頭抖動時，不知道是什么原因也不知道怎么解決了。扣壓機廠家例舉出常見的幾種原因，供大家參考。
1.扣壓機油缸內(nèi)有空氣侵入。應(yīng)增設(shè)排氣裝置，或者使液壓缸以行程快速運動，強迫排除空氣。
2.扣壓機液壓缸的端蓋處密封圈壓得太緊或太松。應(yīng)調(diào)整密封圈使之有適當?shù)乃删o度，保證活塞桿能用手來回平穩(wěn)地拉動而無泄漏。
3.活塞與活塞桿同軸度不好。應(yīng)校正、調(diào)整。
4.液壓缸安裝后與導軌不平行。應(yīng)進行調(diào)整或重新安裝。
5.活塞桿彎曲。應(yīng)校直活塞桿。
6.活塞桿剛性差。加大活塞桿直徑厚度。
7.液壓油缸運動零件之間間隙過大。應(yīng)減小配合間隙。
8.液壓油缸的安裝位置偏移。應(yīng)檢查液壓缸與導軌的平行度，并校正。
9.液壓油缸內(nèi)徑線性差（鼓形、錐形等）。應(yīng)改進，重配活塞。
10.缸內(nèi)腐蝕、拉毛。應(yīng)去掉銹蝕和毛刺，嚴格時應(yīng)鏜磨。
11.雙出桿活塞缸的活塞桿兩端螺帽擰得太緊，使其同心不良。應(yīng)略松螺帽，使活塞處于自然狀態(tài)。