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我們都知道，液壓機(jī)可用于成型、拉伸、整形和矯直。液壓油是用來傳遞能量的，所以在運(yùn)行過程中會有一些振動。有的朋友在理解上有誤區(qū)，認(rèn)為小噸位的小型液壓機(jī)振動大，而大型重型液壓機(jī)不會因為自己的噸位而振動。這是錯誤的。我將與您討論如何正確減震。
由于液壓機(jī)工作缸內(nèi)大容量儲液能力的突然釋放會引起振動，可在工作臺上加厚墊板，以降低工作臺內(nèi)液體彈性壓縮能的儲存能力。工作缸以減少振動。下模與動梁之間裝有特定厚度的墊板，使動梁的工作行程向上移動，以減少突然失去載荷時工作缸上腔的容積，也減小了液體以變相形式儲存的彈性能。在閥的液壓控制油路上安裝單向節(jié)流閥，調(diào)節(jié)節(jié)流閥的間隙來控制液壓控制流量，降低控制活塞的運(yùn)動速度，增加主閥的開啟時間。液壓控制單向閥，先打開主閥。芯體上的小卸荷閥再次打開主閥，只需延長卸壓時間即可去掉沖擊和振動的影響；工作缸和柱塞由串聯(lián)柱塞均勻分成上下兩段。與動梁一起下降，上缸排油口接觸工件后關(guān)閉，下缸上腔進(jìn)入壓力油，下腔排油，推動柱塞和動梁一起下壓，當(dāng)負(fù)載突然失去時，上缸柱塞保持靜止。，下腔中的柱塞產(chǎn)生向下沖量，液壓機(jī)的沖程不需要很大的能量，而下缸上腔的容積相對較小，所以儲液的彈性較大液壓機(jī)相對較小，減少了沖擊振動。
禁止油壓機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，每次開機(jī)前按規(guī)定補(bǔ)充潤滑，檢查高壓泵、壓力表、密封圈及各種閥門是否正常，將模具安裝在背板中心板，并檢查模具是否有裂紋或損壞，禁止使用偏心，每次試壓后，檢驗合格后方可批量生產(chǎn)，定期清理液壓機(jī)車間及周邊環(huán)境。