液壓機(jī)液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低。國外處理的路徑和方法是提高系統(tǒng)的過濾精度,提高乳化液的質(zhì)量,但效果不大。本文分析了支架閥密封副的發(fā)展歷程,探討了密封副的材質(zhì)與密封功能的關(guān)系。指出液壓機(jī)的密封技術(shù)是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關(guān)鍵。
液壓機(jī)密封元件損壞的主要因素是液壓機(jī)工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件之間研磨,導(dǎo)致閥門泄漏。因此,國外提出相應(yīng)級別的液壓機(jī)液壓元件應(yīng)選用相應(yīng)的精密過濾器。他們認(rèn)為,如果使用5μM的油泵密封元件,如果使用過濾精度為3/μM的過濾器,與10μM相比,使用壽命可提高10倍。
但是液壓支架用閥門的工作環(huán)境非常惡劣。采煤工作面油管總長1000多米,接頭、插座4000多個,液罐無用防塵設(shè)備。乳化液中漂浮雜質(zhì)較多,油壓機(jī)缸底和閥腔內(nèi)殘留較多煤粉、石粒和鐵屑。進(jìn)口閥芯和閥座,由于開閉對比頻繁,液體流速高,密封很快失效。實踐證明,要減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染和雜質(zhì)是非常困難的。之前有人設(shè)想過,乳化液泵站應(yīng)該使用高壓過濾器,在每個支架的入口處加一個小過濾器。但是在工作的時候很快就被堵住了,這就構(gòu)成了斷流。
另一方面,隨著液壓機(jī)液壓支撐技術(shù)的發(fā)展。對閥門的操作功能和閥門使用壽命提出了更高的要求。目前,在安裝120目過濾器和磁力過濾設(shè)備的條件下,采用乳化液通過被測閥門的總流量和閥門的啟閉次數(shù)來衡量液壓閥的壽命。但實際上,室內(nèi)型式試驗與井內(nèi)實際工作結(jié)果相差甚遠(yuǎn)。目前,許多國家的方法都增加了抗污染要求,有的在乳化液中摻入適量的煤粉,有的加入機(jī)械雜質(zhì)。為此,需要使用一種抗污染能力強(qiáng)、適用于井下工況的新型密封副。