液壓機(jī)液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低。國(guó)外處理的路徑和方法是提高系統(tǒng)的過(guò)濾精度,提高乳化液的質(zhì)量,但效果不大。本文分析了支架閥密封副的發(fā)展歷程,探討了密封副的材質(zhì)與密封功能的關(guān)系。指出液壓機(jī)的密封技術(shù)是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關(guān)鍵。
液壓機(jī)密封元件損壞的主要因素是液壓機(jī)工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件之間研磨,導(dǎo)致閥門(mén)泄漏。因此,國(guó)外提出相應(yīng)級(jí)別的液壓機(jī)液壓元件應(yīng)選用相應(yīng)的精密過(guò)濾器。他們認(rèn)為,如果使用5μM的油泵密封元件,如果使用過(guò)濾精度為3/μM的過(guò)濾器,與10μM相比,使用壽命可提高10倍。
但是液壓支架用閥門(mén)的工作環(huán)境非常惡劣。采煤工作面油管總長(zhǎng)1000多米,接頭、插座4000多個(gè),液罐無(wú)專門(mén)使用防塵設(shè)備。乳化液中漂浮雜質(zhì)較多,油壓機(jī)缸底和閥腔內(nèi)殘留較多煤粉、石粒和鐵屑。進(jìn)口閥芯和閥座,由于開(kāi)閉對(duì)比頻繁,液體流速高,密封很快失效。實(shí)踐證明,要減少支架液壓系統(tǒng)的污染和雜質(zhì)是非常困難的。此前有人曾想過(guò)在乳化液泵站使用高壓過(guò)濾器,并在每個(gè)支架的入口處加裝小型過(guò)濾器。但是在工作的時(shí)候很快就被堵住了,這就構(gòu)成了斷流。
另一方面,隨著液壓機(jī)液壓支撐技術(shù)的發(fā)展。對(duì)閥門(mén)的操作功能和閥門(mén)使用壽命提出了更高的要求。目前,在安裝120目過(guò)濾器和磁力過(guò)濾設(shè)備的條件下,采用乳化液通過(guò)被測(cè)閥門(mén)的總流量和閥門(mén)啟閉次數(shù)來(lái)衡量液壓閥的壽命。但實(shí)際上,室內(nèi)型式試驗(yàn)與井內(nèi)實(shí)際工作結(jié)果相差甚遠(yuǎn)。目前,許多國(guó)家的方法都增加了抗污染要求,有的在乳化液中摻入適量的煤粉,有的加入機(jī)械雜質(zhì)。為此,需要使用一種抗污染能力強(qiáng)、適用于井下工況的新型密封副。