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大多數(shù)液壓機(jī)械設(shè)備都有特定的使用壽命。 機(jī)器長時(shí)間運(yùn)行后，難免會(huì)出現(xiàn)各種部件出現(xiàn)問題，如泵磨損、電機(jī)老化等。如果發(fā)現(xiàn)泵有問題，請(qǐng)將手掌放在進(jìn)油管(液壓泵連接油箱的管子)看，如果機(jī)器在壓制工件時(shí)吸力大，液壓泵就沒有問題。 相反，這需要檢查是否有故障。 液壓機(jī)的壓力打不開的原因有很多。 如果你不知道機(jī)器是什么型號(hào)，你可以從一些基本的維護(hù)知識(shí)開始。 當(dāng)工程機(jī)械液壓系統(tǒng)有壓或無壓時(shí)，可按以下方法進(jìn)行診斷：
首先檢查液壓機(jī)的液壓泵是否能出油 . 如果沒有輸出，可能是：泵的轉(zhuǎn)向不正確； 零件嚴(yán)重磨損或損壞； 吸油管阻力過大（濾油器堵塞、油液粘度過高等）或漏氣。 如果是新泵，可能是泵體有鑄造缺陷（如起泡等），導(dǎo)致吸油腔與壓力油腔連通，失去油壓； 泵的輸入功率不足或泵軸扭曲使泵輸出油壓。 達(dá)不到工作壓力或出油。
如果液壓機(jī)的液壓泵有油輸出，檢查回油管，觀察哪個(gè)部件漏油。 如果回油管溢出，可能是液壓閥設(shè)定壓力低造成的。 這時(shí)可以擰緊溢流閥的調(diào)壓彈簧。 如果壓力沒有變化，可能是溢流閥的主閥芯或先導(dǎo)部分的錐閥體有污染物或因生銹卡在開啟位置； 或因彈簧斷裂而失去功能； 或因阻尼孔堵塞，泵輸出的油液經(jīng)溢流閥直接流回油箱，造成壓力不足或無壓力。 故障排除方法是將溢流閥拆開清洗； 檢查或更換彈簧以恢復(fù)其工作性能。
然后檢查溢流閥是否正常工作。 如果不正常，可能是壓力油路中的閥門有臟物或其他原因，卡在回油位置，導(dǎo)致壓力油路與溢流油路連通。 也可能是管接頭松動(dòng)，或壓力油路中的某些閥門泄漏嚴(yán)重，或液壓缸或液壓馬達(dá)的密封件損壞，造成嚴(yán)重泄漏。 排除方法是拆開有關(guān)閥門零件進(jìn)行清洗，檢查密封間隙大小及各種密封裝置。 如果密封裝置損壞，應(yīng)及時(shí)更換。
再看液壓機(jī)液壓泵的輸出流量。 如果隨著壓力的增加流量明顯減少，而壓力沒有達(dá)到規(guī)定值，則是液壓泵磨損后間隙增大造成的。 處理： 可通過液壓泵的容積效率來確定泵是否可以繼續(xù)使用。 磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)修理或更換。
后檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)是否能建立正常壓力。 部分管路或液壓缸（液壓馬達(dá)）無壓力，也可能是管路、節(jié)流閥、換向閥等部件堵塞造成的。 逐步檢查壓力和油路有無，找出原因來排除。