液壓機系統(tǒng)管路油箱比較干凈的,可用工作流體的粘度,或相同的種的洗油,如發(fā)現該系統(tǒng)是不干凈,清洗可能稍微低粘度油的清潔。液壓機熱油系統(tǒng)附件很容易脫落,通常被加熱到50-60℃,清洗壓力0.2-0.4Mpa時,清潔的油的流率是盡可能的大,以方便的污垢。
液壓機的50-100μ的粗濾器的清洗回路中,入口被安裝,回油口10-50μ過濾器安裝。剛開始的粗效過濾器,沖洗后一段時間逐步切換到細網格的油過濾器,梯度過濾器。清洗時間一般為8至24小時,每半小時打開機液壓機油濾清器的清潔,并逐步更換細網過濾器和洗滌的作用,良好的低粘度油,延長清洗時間間隔,污染嚴重的液壓機清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類似的油。
液壓機用清潔側用木錘敲擊,能整理脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂器,但不要用力過猛,以避免液壓機管的變姓磐破裂。排放清潔油:液壓機清洗結束后,盡可能地排除清洗油清潔,包括泵,閥,管道,和在冷卻器中累計清洗油。松開管道,壓縮空氣吹掃,或加入工作油,清洗油帶走。
液壓機的添加一個新的液壓工作油,清洗油排除,應立即添加一個新的液壓油和短的時間測試運行,以防止液壓機管道腐蝕和其他不利影響。
液壓機的發(fā)展趨勢
(1)高速化,低能耗。提高液壓機的工作效率,降低生產成本。
(2)機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的技術整理液壓機整個液壓系統(tǒng)的完善。
(3)自動化、智能化。微電子技術的高速發(fā)展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現的在加工,應能夠實現對液壓機系統(tǒng)的自動診斷和調整,具有故障預處理的功能。
(4)液壓元件集成化,標準化。液壓機集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接,有用地防止泄漏和污染。標準化的元件為液壓機的維修帶來方便。