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四柱液壓機是利用汽油泵的靜態(tài)工作壓力輸送液壓油來生產(chǎn)加工金屬材料、塑料、硫化橡膠、木材、粉末等產(chǎn)品的工業(yè)設(shè)備。 常用于壓制工藝和壓制成型工藝，如：鑄造、沖壓模具、冷擠壓、矯直、彎曲、反面、金屬薄板拉深、粉末冶金、鉚接等，其基本原理是利用 帕斯卡定律利用液壓傳動系統(tǒng)的機械設(shè)備種類很多。 自然，主要用途也是根據(jù)各種類型來劃分的。 例如，根據(jù)輸送氣體壓力的液體類型，有油壓機和油壓機兩種。

機械設(shè)備類型

四柱液壓機又稱油壓機，是一種利用帕斯卡定律制造的液壓傳動系統(tǒng)的機械設(shè)備。 有很多類型。 自然，主要用途也是根據(jù)各種類型來劃分的。 例如，根據(jù)輸送氣體壓力的液體類型，有油壓機和油壓機兩種。 液壓機引起的總工作壓力很大，這在鍛壓模具中很常見。 鍛造油壓機分為自由鍛造油壓機和自由鍛造油壓機兩種。 自由鍛液壓機使用模殼，而自由鍛液壓機不需要模殼。 四柱液壓機由兩個絕大多數(shù)的服務(wù)器和控制機構(gòu)組成。 部分液壓機服務(wù)器包括液壓缸、承重梁、立桿、充液設(shè)備等。 動力機構(gòu)由汽車油箱、高壓水泵、自動控制系統(tǒng)、電機、壓力閥、位置閥等組成。 該液壓機適用于韌性原材料的壓制工藝。 如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓成型金屬材料成型、金屬薄板拉伸及其水平壓制、彎曲壓制、車透、校準(zhǔn)等工藝。 四柱液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和家電系統(tǒng)軟件。 它采用按鈕集中控制系統(tǒng)，完成調(diào)整、手動、全自動三種實際操作方式。

機器設(shè)備特性

設(shè)備具有獨立的動力機構(gòu)和電路系統(tǒng)，選用按鈕集中控制系統(tǒng)，可完成設(shè)備壓力、抑制率、滿載急降、減速三種調(diào)節(jié)、手動、全自動三種工作模式 行程安排和范圍，可根據(jù)工藝進行調(diào)整，可進行注射工藝。 可配備三種工藝方式：注射工藝和拉伸工藝。 每個過程都是統(tǒng)一的。 為固定過程列出了兩個過程位置。 均勻成型過程受到抑制。 具有注射球場時間和全自動往返行程。

單獨的驅(qū)動力機構(gòu)和電路系統(tǒng)，并采用按鍵集中控制系統(tǒng)，可進行調(diào)節(jié)和全自動二種操作步驟。它的移動工作臺由變頻控制器驅(qū)動器，其電氣設(shè)備采用技術(shù)好的PLC可編程控制器。歷經(jīng)對YH25—315D“T”形移動工作臺勾勒制做的標(biāo)新立異，有益于發(fā)展該系列產(chǎn)品液壓機的自動化技術(shù)水平，發(fā)展生產(chǎn)輸出功率，降低實際操作工作人員的勞動效率。

以液態(tài)做為物質(zhì)來傳送動能,選用好的字母缸液壓控制回路,水溫低,空行程安排速率均在10MM/秒之上,工進速率20MM/秒下列，機器設(shè)備關(guān)機,滑快左右挪動時噪聲均不超過75聲貝，選用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動板的豎直精密度由四個高精密導(dǎo)柱操縱,下工作臺面與上工作臺面隨意點的平行面精密度做到0.08MM下列。

1.緩解品質(zhì)，節(jié)省原材料。針對發(fā)動機固定支架、熱管散熱器支撐架等典型性零件，液壓成形件比五金沖壓件緩解20%?40%，針對中空臺階軸類零件，能夠緩解40%?50%的凈重。

2.降低零件和模貝總數(shù)?減少模貝花費。液壓成形件一般只須1套模貝，而五金沖壓件大多數(shù)須好幾套模貝。液壓成形的汽車發(fā)動機固定支架零件由6個降低到一個，熱管散熱器支撐架零件由17個降低到10個。

3.可降低事后機械加工制造和拼裝的電焊焊接量。以熱管散熱器支撐架為例子，排熱總面積提升43%，點焊由174個降低到20個?工藝流程由13道降低到6道，生產(chǎn)效率提升66%。

4.提升抗壓強度與彎曲剛度，尤其是疲勞，如液壓成形的熱管散熱器支撐架，其彎曲剛度在豎直方位可提升39%，水平方向可提升50%。

5.減少產(chǎn)品成本。依據(jù)對已運用液壓成形零件的數(shù)據(jù)分析，液壓成形件的產(chǎn)品成本比五金沖壓件均值減少15%?20%,模貝花費減少20%~30%。