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一般液壓機過濾器在作業(yè)進程中，濾芯表面會逐漸納垢構成阻塞，導致液壓體系發(fā)生毛病，過濾器阻塞后，會構成泵吸油不良、發(fā)生噪聲、體系無法吸進滿足的油液而使壓力上不去，泊中呈現大量氣泡以及濾芯因阻塞而可能使壓力增大構成擊穿等毛病。
液壓機過濾器阻塞后應及時進行清洗，清洗辦法如下：
(1)用溶劑清洗
常用溶劑有三氯乙烯、油漆稀釋劑、甲苯、汽油、四氯化碳等，這些溶劑都易著火，并有一 定毒性，清洗時應特別注意。還可選用苛性鍋、苛性餌等堿溶液，界面活性劑以及電解脫脂清洗等，在洗后須用水洗等辦法趕快鏟除溶劑。
(2)用機械及物理辦法清洗
1.用毛刷清掃：應選用柔軟毛刷除掉濾芯的塵垢，過硬的鋼絲刷會將網式、線隙式的濾芯損壞，使燒結式濾芯燒結顆粒刷落，并且此法不適用于紙質過濾器。
2.超聲波清洗：超聲波效果在清洗液中，將濾芯上的塵垢除掉，但濾芯是多孔物質，有吸收超聲波的性質，可能會影響清洗效果。
3.加熱揮發(fā)法：有些過濾器上的積垢，用加熱辦法能夠除掉，但應注意在加熱時不能使濾芯內部殘存有炭灰及固體附著物。
4.用緊縮空氣吹：用緊縮空氣在濾垢積層反面吹出積垢，選用脈動氣流效果較好。
5.用水壓清洗：辦法與上同，兩法交替運用效果較好。
造成液壓機液壓油污染的原因多而復雜，液壓油自身又在不斷的產生贓物，因此要解決液壓油的污染問題是很困難得。為了延長液壓元件的壽命，保證液壓系統(tǒng)可靠的工作，將液壓油的污染度控制在某一限度以內是較為切實可行的方法。
為防止油液污染，在實際工作中應采取如下措施。
1.使液壓油在使用前保持清潔。液壓油在運輸和保管過程中都會受到外界污染，新買來的液壓油看上去很清潔，其實很臟，須將其凈放數天后，經過濾加入液壓系統(tǒng)中使用。
2.使液壓系統(tǒng)在裝配后、運轉前保持清潔。液壓元件在加工和裝配過程中須清洗干凈。液壓系統(tǒng)在裝配后、運轉前應進行清洗，好用系統(tǒng)工作中使用的油液清洗，清洗時油箱除通氣孔外須全部密封，密封件不可有飛邊、毛刺。
3.使液壓油在工作中保持清潔，液壓油在工作過程中會受到環(huán)境污染，因此盡量防止空氣和水分浸入，為去掉水、氣和污染物的浸入，采取密封油箱，通氣孔上加空氣濾清器。
4.采取合適的濾油器。這是控制液壓油污染的重要手段。應根據設備的要求，在液壓系統(tǒng)中選用不同的過濾方式，不同的精度和不同的結構的濾油器，并要定期檢查和清洗濾油器和油箱。
5.定期更換液壓油。更換新油前，油箱須先清洗一次，系統(tǒng)較臟時，可以用煤油清洗，排盡后諸如新油。